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大型工件專用自動退磁機分為輸送式退磁機和小車式退磁機是工件經過加工或磁粉探傷后，對工件剩磁進行退磁的專用設備，該設備采用遠離法進行退磁。實用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，設備具有操作簡單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點。適用于對各種金屬材料(非磁性材料)進行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點，廣泛應用于機械制造、軸承生產、五金工具制品、模具制造等行業。
一.技術參數:
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 線圈內徑:約Ф600 mm×600mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；
1.5. 輸送方式：輸送帶式退磁：小車式退磁
1.6. 外型尺寸:約800×600×1500mm；
1.7. 總質量:約600KG。
二.工作原理：
大型工件專用自動退磁機為輸送帶式，使用退磁機時將工件放置在輸送帶托盤上，當退磁線圈接通電源時，由電機和鏈條將帶動輸送帶上工件送入退磁器中并逐漸遠離，在線圈內產生較強的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達到了退磁的目的。
三.設備組成：
3.1、工件通過輸送帶送入退磁線圈，并遠離工件來退磁，可與探傷機組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線圈時將實現退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開關、接觸器、電源指示等組成，控制整個退磁設備的工作。
四.退磁處理的重要性：　　
在經過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；降低殘余應力，增加工件的壽命和表面效果經磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。　
退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。脫磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。　　
退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁。　　
市面上的退磁機、消磁機，型號、規格多種多樣，退磁的對象，效果有所不同。
五.退磁機的退磁原理：
退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
1.退磁方法和退磁設備：
1.交流退磁：
A 交流電退磁通過法
對于中小型工件批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外斷電。對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁機或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁
對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁機。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。
2.直流電退磁
直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。
B 超低頻電流自動退磁
超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。
3.加熱工件退磁
通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。